在制造業(yè)中，勞動力最為集中而又最難控制的部分是精密零件的精加工。通常加工費用高達總生產(chǎn)成本的15％。精加工中的去毛刺、拋光問題又一直是精密零件生產(chǎn)全自動化中難以克服的障礙。東莞榮迅自動化汽車配件拋光機公司研發(fā)了內(nèi)表面、邊角處理的概念：在金屬表面處理上更具有特色。今天榮迅自動化汽車配件拋光機廠家為大家介紹汽車配件電化學(xué)去毛刺拋光。

    電化學(xué)（電解）加工原理

    零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工。接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。   去除量取決于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計成與工件表面相對稱的形狀。

    電化學(xué)加工是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜 加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個數(shù)量級。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。  

    應(yīng)用  電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔，同時對交叉孔道、邊角倒圓。