真空鍍膜機廠家在獲得真空與測量真空等技術(shù)中，經(jīng)常觸及各種工藝上的問題。這些真空工藝問題涉及面很廣，除了一般的機械加工之外，還有材料及設(shè)備零部件等清潔處理工藝，不同材料的粘結(jié)、焊接以及封接等，真空設(shè)備的抽氣工藝以及吸附劑活化處理等。本文將主要列舉真空技術(shù)的常用工藝：

一、真空鍍膜機廠家可拆卸連接

二、真空鍍膜機廠家永久性連接

1、熔化焊

熔化焊又分為手工電弧焊、氣焊、氬弧焊、電子束焊、原子氫焊。

2、壓力焊

主要有電焊、擴散焊。

3、真空鍍膜機廠家釬焊

釬焊包括了真空釬焊、氫爐釬焊、高頻釬焊。

4、封接

主要有玻璃——石英封接、玻璃——金屬封接、金屬——陶瓷封接。

三、真空鍍膜機廠家清潔處理

真空技術(shù)范疇內(nèi)的清潔處理，通常指的是真空設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料、填裝材料和裝置零部件的去除或減少污染物的處理手段，這有利于良好真空的獲得，使氣密性和連接強度進一步增強，讓產(chǎn)品的可靠性和使用壽命均有所提高。

1、油脂：真空設(shè)備在加工、安裝和操作時所沾染的真空油脂、潤滑劑等；

2、酸、堿、鹽類物質(zhì)：進行真空清洗后所殘留物質(zhì)、自來水、手汗中的礦物質(zhì)等；

3、表面氧化物：易氧化材料長期置于潮濕環(huán)境中，導致材料表面形成一層氧化物；

4、水：操作設(shè)備時出現(xiàn)手汗，吹玻璃時帶唾液等情況；

5、空氣中附帶的塵埃及有機物。

四、真空排氣工藝

五、吸附劑活化處理

真空技術(shù)對工藝的要求有：材料表面放氣率低、化學性質(zhì)穩(wěn)定、氣密性好、 在高溫或低溫沖擊下有一定的機械強度、具有便于獲得真空的光滑且清潔的表面、超高真空和極高真空設(shè)備上的相關(guān)零部件要具備能夠承受400°C的高溫烘烤的能力。